EVA發(fā)泡一般來說有三種工藝，傳統(tǒng)平板大發(fā)泡、模內(nèi)小發(fā)泡和射出。(臺(tái)灣叫法)
　　1、射出工藝：
　　這種工藝是今后的主流，一道工序做出來就是產(chǎn)品了，只是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業(yè)的注塑，只不過注塑是立即開模，而且模具溫度不同，也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時(shí)間調(diào)整了一下而已。做現(xiàn)在知名運(yùn)動(dòng)鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千萬里。
　　2、傳統(tǒng)平板大發(fā)泡：
　　現(xiàn)在小型工廠一般都采用這種，機(jī)器設(shè)備成本相對(duì)低一點(diǎn)。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品。發(fā)泡條件比較固定，溫度在160-170，時(shí)間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，壓力150KG/平方厘米。
　　3、模內(nèi)小發(fā)泡：
　　這種工藝主要用在鞋材方面，運(yùn)動(dòng)鞋做二次中底的次發(fā)泡。按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內(nèi)，發(fā)泡出來就是鞋子的大體樣子。這種工藝的難點(diǎn)是模具和配方的對(duì)稱，否則很難同時(shí)控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不夠，硬度夠了尺寸偏小。此工藝的發(fā)泡條件比較靈活，具體要視產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然主要是時(shí)間是的變化，溫度的變化也不大。前面說到二次中底，這里介紹一下第二次成型。將前面發(fā)泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內(nèi)，通過加熱冷卻兩個(gè)步驟是產(chǎn)品成型。加熱溫度在125-135比較合適，壓力50KG/平方厘米，加熱一定時(shí)間后再水冷，拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩(wěn)定，物理性能相對(duì)要好一些。